Гидравлические трубогибы по праву считаются важнейшим и это незаменимым оборудование для металлообработки, строительства и промышленного производства. Однако даже самая надежная техника требует грамотного охлаждения. В этой статье мы расскажем, с какой проблемой столкнулся наш клиент, как работают гидравлические трубогибы, и почему установка маслоохладителя МО5 оказалась эффективным верным решением.
Принцип работы гидравлических трубогибов
Прежде чем перейти к деталям решения, разберемся, с каким типом оборудования мы имели дело. Гидравлические трубогибы делятся на несколько основных типов в зависимости от конструкции и привода:
1. Ручные гидравлические трубогибы (переносные): Компактные устройства, где гидроцилиндр приводится в действие ручным насосом. Используются для гибки труб небольшого диаметра на стройплощадках или в мастерских.
2. Стационарные (промышленные) с электроприводом: Это мощные станки, работающие от гидравлической станции. Они делятся на:
Дорновые: Позволяют гнуть трубы с тонкими стенками без складок и гофр за счет использования дорна (оправки), вставляемого внутрь трубы.
Бездорновые: Используются для толстостенных труб, где важна скорость, а риск деформации стенок минимален. o С ЧПУ: Автоматизированные центры для серийного производства с высокой точностью повтора углов.
Общий принцип работы всех гидравлических трубогибов един: электродвигатель приводит в действие гидравлический насос, который создает давление масла. Масло передает усилие на гидроцилиндр, который, в свою очередь, приводит в движение гибочную башмак или поворотную консоль. Труба фиксируется, и под давлением происходит её изгибание по заданному радиусу.
В процессе такой интенсивной работы гидравлическое масло неизбежно нагревается. Если систему охлаждения не предусмотрели изначально или она недостаточно мощная, это становится «ахиллесовой пятой» производства.
Проблема: простаивающий трубогиб
К нам обратилось предприятие, занимающееся металлообработкой. В их распоряжении был мощный промышленный трубогиб, используемый для серийной гибки толстостенных труб. Станок работал в напряженном режиме: смена за сменой, высокая нагрузка. В какой-то момент оборудование начало «капризничать». Встроенная автоматика защиты стала все чаще отключать станок. Причина была критической — перегрев гидравлического масла.
• Симптомы: Масло теряло вязкость, падала производительность насоса, срабатывали тепловые реле.
• Последствия: Станок простаивал. Плановые объемы производства оказались под угрозой срыва. Клиент был вынужден останавливать работу каждые 30-40 минут, чтобы дать маслу остыть естественным путем. Требовалось срочное и эффективное решение проблемы теплоотвода.
Решение: установка маслоохладителя МО5
Изучив техническое задание, параметры гидросистемы клиента и условия эксплуатации, мы предложили оснастить трубогиб маслоохладителем МО5. Этот теплообменник был выбран не случайно. Он идеально подошел по параметрам производительности и давлению для промышленного станка. Клиент самостоятельно (или с помощью наших рекомендаций) инсталлировал оборудование в гидравлическую линию, после чего запустил станок в работу.
Результат превзошел ожидания: проблема частых отключений из-за перегрева была полностью устранена. Станок, который ранее простаивал, теперь работает в штатном режиме без «перекуров» на остывание.
Подробнее о решении / МО5 характеристики
Маслоохладитель МО5 – наш серийный высокоэффективный теплообменник, специально разработанный для работы в составе промышленных гидросистем. Его задача заключается в поддерживании стабильной рабочей температуры масла, продлевая срок службы оборудования и предотвращая аварийные остановки.
Конструктивно МО5 состоит из прочного алюминиевого радиатора, обеспечивающего максимальную площадь теплосъема, осевого вентилятора и диффузора для направления воздушного потока. Жидкость, проходя через обдуваемый радиатор, отдает тепловую энергию и возвращается в систему охлажденной до оптимальной температуры. Вот ключевые параметры, которые делают эту модель эффективным решением.
• Высокая пропускная способность: МО5 рассчитан на высокое давление рабочей жидкости (максимально 25 бар) и имеет производительность до 180 литров в минуту. Этого достаточно для обслуживания большинства промышленных трубогибов и тяжелых гидростанций.
• Автоматическая система терморегуляции: В радиатор встроен термостат. Он автоматически включает вентилятор, когда температура масла достигает 50 °С, и останавливает его при остывании до 40–45 °С. Это исключает переохлаждение масла в холодное время года и экономит электроэнергию.
• Гибкость в подключении: Питание вентилятора подбирается на этапе заказа из двух доступных вариантов: 220В или 380В, что позволяет интегрировать охладитель в существующую электрическую сеть цеха без лишних затрат на преобразователи.
• Универсальность монтажа: Входы и выходы МО5 выполнены под внутреннюю резьбу G 1 1/2’’. Из трех доступных точек подключения используются две, а третья закрыта заглушкой — это упрощает «врезку» в гидромагистраль без сложных переходников.
Если ваш трубогиб, пресс или другое гидравлическое оборудование часто «уходит в защиту» по температуре или работает на пределе допустимых значений - интегрируйте в систему маслоохладители. Это инвестиция, которая окупается отсутствием аварийных остановок и продлением ресурса всего оборудования
26.03.2026